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宝武、河钢、鞍钢、首钢、山钢、华菱、马钢、本钢、包钢、太钢核心竞争力分析汇总

作者:管理员 时间:2018-05-03

1、宝武集团(宝钢股份)

      宝钢股份换股吸收合并武钢股份后,公司核心竞争力得到显著增强,国内碳钢板材领导地位得到进一步强化。公司核心竞争力主要体现在技术创新、制造能力、成本控制、用户服务、品牌建设、可持续发展能力等方面。

      1. 技术创新方面

       持续实施以技术领先为特征的精品开发战略。2017年,宝钢股份加大技术创新投入,产品开发、技术进步等方面不断取得进展。2017年,公司R&D投入率1.85%,发明专利申请占比74%。

      2. 制造能力方面

       聚焦品种拓展和质量改善,提升稳定制造能力,为新产品的用户认证、批量稳定生产提供了有力保障。公司以重点产品、重点工序、重点缺陷为抓手,加大质量攻关和质量提升力度,推进无缺陷板坯生产,产品品质得到显著提升。同时,公司大力开展湛江钢铁品种能力拓展、梅钢技术支撑和宝武整合协同制造项目实施等工作,加速提升各基地制造能力。

冷轧汽车板国内份额均达到60%以上;取向硅钢B23R075、B30R090等产品成功应用于大型电力变压器;高端起重机吊臂用超高强结构钢BS1100E完成国内首单试制;抗止裂钢、船舶行业化学品船双相不锈钢复合板、管线行业镍基复合板、电力行业超宽不锈钢复合管板、核电及车辆行业同质复合板(超宽、特厚、大单重)等分别实现国内首家供货;BG155P高强度高韧性射孔枪管试制完成;开发出页岩气专用的110-125ksi钢级高强高韧系列套管,实现产品升级换代。

      3. 成本控制方面

      加大成本对标分析力度,提高多基地成本信息可比性,及时揭示成本改善潜力点,全年(定比2015年)实现成本削减61.1亿元。宝山基地持续从采购降本、制造成本下降、付现费用削减、降低现货损失等方面深挖降本潜力;梅山基地在优化资源配置上求突破,推进跨系统、全方位、多层次协同降本,探索产销研协同降本新模式;东山基地以“四个一百”为标杆,通过原燃料结构优化、降低进厂物流、维修费用源头控制等手段,体现成本优势;青山基地转变成本管控理念,建立成本变革规划推进体系,实现由成本局部改善向系统改善的转变。

      4. 用户服务方面

       聚焦差异化竞争战略,依据“以客户为中心”的运行机制,继续开展营销人员技术服务资质认证工作,持续推进EVI服务项目,强化用户需求管理与使用技术研究,技术服务能力持续提升。继续以汽车板用户为试点打造智慧供应链,拓展推进长城汽车和东风日产的智慧供应链项目,贯通内外部系统,借助移动互联手段,创新标准周期下的智能订货、全程跟踪、柔性制造、供应链预警和协同处理,实现钢厂与下游汽车厂及配套厂间的供应链精益运营。

      5. 品牌建设方面

      公司确立“创享改变生活”作为公司品牌口号,举行首次品牌发布会,向公众充分阐释并传递宝钢股份“创新、协调、绿色、开放、共享”的品牌内涵,打造良好的公司形象。组织参加第17届上海国际车展和第19届国际工业博览会,展现公司整体竞争力以及在技术创新、智慧制造等方面的强大实力。开展“绿动宝钢嘉年华”主题活动,积极传递公司在推动环保节能、打造城市钢厂方面的积极成果,让公众充分感知友爱的绿色宝钢。公司运用机场媒体、公众微信平台、各类专业展会及用户座谈会,构建产品品牌立体传播平台。

      6. 可持续发展能力方面

      公司致力于打造钢铁绿色产业链,成为环境友好的最佳实践者。2017年,公司在改善环境、打造绿色工厂的主要举措如下:①保持环保技改高强度投入。宝山基地完成一二期混匀料场BA、BB和辅料厂OA、OB封闭改造,完成自备燃煤电厂1号机组超洁净排放综合改造;梅钢炼铁厂三号烧结机烟气脱硫项目、脱硝及配套设施系统改造主体工程建成投运,完成1A1B焦炉烟气脱硫脱硝除尘改造。②推进固废加工处置工作。宝山基地钢渣加工中心项目地渣生产线、滚筒渣生产线投产,完成电厂2号锅炉掺烧废乳化液能力改造。③推进实施厂区绿化项目。宝山基地完成绿化建设面积30.8万平方米,其中新增绿化面积16万平方米;梅钢新增绿化景观和集中绿地人文景点面积18万多平方米。④推进绿色能源项目。宝山基地三烧结ORC发电和原料大棚光伏发电项目基本建成,厂房屋顶光伏发电项目获世界钢铁协会可持续发展卓越奖提名。

2、河钢

      1、装备和产品优势

       公司经过不断的技术改造和产业升级,主业装备已经实现了现代化和大型化,整体工艺装备技术达到国际先进水平,同时也在钒钛冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位。公司具备国内品种规格最全的棒材、冷热轧板材及深加工能力,产品结构丰富,应用广泛,享誉国内外。2017年,公司低合金高强度冷轧钢带HC340LA、连续热镀锌钢带等17项产品荣获中国钢铁工业协会认定的冶金产品实物质量“金杯奖”;“燕山牌”钢筋获得中国建筑协会和兰格钢铁网共同组织评选的“重点工程建筑钢材推荐品牌”;冷轧低碳钢带、焊接用盘条、热轧带肋钢筋三项产品荣获中国质量协会“全国用户满意产品”称号;全系列钒铁、钒氮合金连续两届被中国质量协会授予“国家冶金行业品质卓越产品”称号。

      2、绿色发展优势

       公司始终坚持“为人类文明制造绿色钢铁”的环保理念,大力推广应用清洁生产技术,加强能源资源的高效循环利用,实现人、钢铁、环境的和谐共生。核心企业被誉为“世界最清洁钢厂”,被国家工信部树为钢厂与城市协调发展的典范。凭借“城市中水替代地表水、深井水作为钢铁生产唯一水源”项目,公司获得了2016年度世界钢铁工业可持续发展卓越奖。公司核心生产厂唐山分公司、邯郸分公司均入选国家工信部公布的绿色制造企业。

      3、技术优势

       公司建立了科技创新体系和工作机制,高端品种研发成效显著,2017年公司成功开发出第三代超高强汽车钢QP980等10余个新高强钢品种,具备了1000兆帕级以上超高强、超深冲钢生产能力;世界首条“亚熔盐法高效提钒清洁生产线”投入运营,并入选国家2017年绿色制造系统集成项目。2017年公司共申请专利774项(其中发明专利320项);获得专利授权326项,申请计算机软件116项,《大型钢铁企业集团全产业链金融服务模式的构建与创新》等18项管理现代化创新成果荣获冶金企业管理现代化创新成果奖,其中一等奖2项。

      4、区位优势

       公司地处华北地区,环京津、临渤海,经济发达,交通便捷,“一带一路”倡议的实施,京津冀协同发展纵深推进,以及雄安新区未来的建设,将会为公司带来更多的发展机遇。

3、鞍钢

      1、资源保障优势 

       鞍山周边地区铁矿资源储量丰富,鞍钢集团下属的矿业公司目前掌控的铁矿资源 储量约为 88 亿吨;拥有 2.3 亿吨/年采剥生产能力、6,500 万吨/年选矿处理能力,居 国内首位,世界前列;采矿技术国内领先,选矿技术国际领先,为公司可持续发展提 供了有力的资源保障。

      2、技术、装备能力 

      公司鞍山本部厂区主体生产工艺和技术达到国内先进水平,主体装备现代化、大型化。在钢铁工厂建设和施工管理方面有丰富的经验。 鲅鱼圈钢铁分公司工艺装备和技术先进,布局紧凑,绿色发展具有较好基础,主 要技术指标国内领先。 

     3、科技创新和产品发展能力 

     公司产品种类、规格较齐全,且具有一定的差异化优势,品牌有较高的知名度和 信誉度,对用户提供配套服务上具有较强的优势。 板材产品实力相对较强,汽车板、家电板、集装箱板等产品行业领先。可稳定生 产用于汽车外覆盖件的高等级表面冷轧及镀锌汽车钢板。 综合研发实力位居钢铁行业领先地位。 

     4、技术引领能力 

     公司在以专利申请、授权数量和专有技术数量为标志的知识产权工作方面在冶金 行业位于第一梯队;在国家标准、行业标准制修订中承担重要角色。2017 年,公司 核心专利布局工作得到全面加强。在开展“中厚双相不锈钢板生产工艺”等专利专题 研究与分析的基础上,分别在“钢铁水旋转喷吹工艺”、“煤压实工艺”、“复合脱氧剂 的制造工艺及其应用”、“热轧复合板”、“锌系镀层热成形钢板”等技术领域申报专利 42 件,在重点技术领域形成专利群,为优化公司核心专利技术合理布局奠定基础, 为公司专利战略制定、实施提供了依据,为提高科研工作效能提供了有力的支撑。组 织 14 个项目(22 个课题)入选 2017 国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产 业化重点专项。

      公司成为“低温高压服役条件下高强度管线用钢”项目和“高强耐蚀 车体和高铁转向架构架用钢关键制造与应用技术”等 10 个子课题牵头单位。 “新一代控轧控冷技术及应用”获得国家科技进步二等奖;“超大型集装箱船用 钢全流程关键技术创新及应用”等 4 项成果获冶金科学技术奖;“转炉流程生产高合 金洁净钢关键技术及集成和产业化”等 7 项成果获 2017 年度辽宁省科技进步奖;“鞍 钢冶金粉尘再资源化清洁利用集成冶炼技术研究与应用”等 18 个项目获鞍山市科技进步奖。“新一代铁路车辆用耐蚀钢全流程关键技术创新及应用”等 4 项科技成果 2 项被鉴定为国际领先水平,2 项被鉴定为国际先进水平。 

      5、企业文化整合能力

      鞍钢是英雄辈出的地方,涌现出孟泰、雷锋、王崇伦以及新时期的郭明义、李超等先进模范人物,成为人们学习的典范。在悠久的企业发展历史中形成以“创新、求 实、拼争、奉献”为核心的企业文化,对团结队伍、凝心聚力起到不可替代的作用。 企业文化博大精深,是鞍钢几代人精神的概括、提炼和升华,具有丰富的内涵包容性 和宽广的外延辐射力,彰显了中华民族的传统美德和中国工人阶级的优良作风。在新 的时期,企业文化不断充实新时代内涵,以优势文化、创新文化、竞争文化、和谐文 化的鲜明个性色彩,推动企业转型升级创新发展。

4、首钢

      1、技术装备方面 

       迁顺基地拥有 2 座 2650m3 高炉、1 座 4000m3 高炉,采用了大型高炉布料、全干法除尘、制粉并罐喷 吹、零间隔出铁等多项国际前沿的炼铁技术,入炉焦比、喷吹煤比、高炉利用系数等主要技术经济指标一 直保持国内领先水平。五座 210t 转炉,四台双流板坯连铸机,以及相配套的 LF、CAS-OB、RH 真空精炼炉 等设备,在国内钢铁企业中率先实现了“一键式炼钢”、“一键式精炼”,并创造性将“机器人”引进钢铁 生产,达到国内领先水平。热轧系统是国内技术水平、节能环保水平、自主集成创新水平均最高的生产线 之一。硅钢产线拥有酸连轧机组、连续退火机组、常化酸洗机组、二十辊轧机等生产机组及酸再生等公辅 配套设施,总体装备达到世界先进水平。 

      京唐基地临海靠港、运输便捷,最大限度地缩短物流运距,各工序紧密衔接,流程紧凑,被国际专家 评价为目前世界上大型钢铁企业最佳流程。集中采用了高效率的大型装备:7.63米特大型焦炉亚洲最大, 设计年产焦炭420万吨。采用德国奥图泰公司的带式焙烧机工艺技术, 1台有效焙烧面积为504m2的带式 焙烧机,设计年产成品球团矿400万吨。2 座5500m3高炉,设计年产生铁898万吨。2 座300吨脱磷转炉、 3座300吨脱碳转炉、2台2150mm 板坯连铸机、2台1650mm板坯连铸机的炼钢厂,设计年产钢970万吨。热轧生产线、冷轧生产线以及制氧机等,都是先进的大型装备。这些装备构成了高效率、低成本的生产运 行系统。国内第一家采用热法低温多效海水淡化技术,水循环利用率达到 97.21%,基本实现零排放,可日产5万吨,每年节约淡水2400万吨。自主研发高炉无料钟炉顶,打破国外的技术垄断;联合研发顶燃式 热风炉,风温最高 1300度;自主研发高炉—转炉界面“一罐到底”技术;自主创新“全三脱”炼钢工艺, 打造出国内第一个高效率低成本的洁净钢生产平台。京唐基地采用了220 项国内外先进技术,自主创新和 集成创新达到了三分之二,是国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂,同时也是节能减 排和发展循环经济的标志性工厂。 

      2、技术创新方面 

      深入开展技术创新攻关,取得一系列丰硕成果。形成了成套铁素体轧制技术,高炉大球比冶炼技术, 解决了工艺技术瓶颈。转炉复吹攻关团队持之以恒,全炉役复吹比 100%,重要的质量标尺——转炉碳氧积 0.00188,跨入国际领先行列。炼钢 IF 钢≤1200℃出炉比例 90%以上,达到世界先进水平。炼钢“飞包” 技术日趋成熟,钢种连浇炉数显著提高。实现汽车外板常态化生产,具备双面 O5 板制造能力。热轧产能 及薄规格稳定性提升,硅钢品种在炉时间大幅缩短。双相钢 DH780+Z 等 7 个产品实现国内首发,其中 2 个 产品全球首发。2017 年获得专利授权 219 项,其中,发明专利 94 项,实用新型专利 125 项。《特高压变压器用高磁感取向硅钢全流程板形控制技术研究与应用》等 7 项技术成果分获北京市、中 钢协科学技术创新奖。“煤-煤气混烧锅炉双尺度低 NOx 燃烧技术的研究与应用”项目获冶金科技科学技术 二等奖;“大型 KR 高效低耗智能化铁水脱硫成套技术集成与创新”“钢铁材料的高温氧化特性及其在板带生产表面质量控制中的应用”和“冷轧处理线自动化控制系统的研发与应用”3 项成果获冶金科学技术三 等奖;“低成本海水淡化集成优化技术”和“冷轧薄规格高强汽车板稳定生产及质量控制集成技术的开发 与应用”两个项目分别获得河北省科学技术二等奖、唐山市科学技术一等奖。

      3、产品市场竞争力方面 

      公司逐步成长为备受国内外同行、市场客户尊重和信赖的精品板材制造企业,一批高端产品进入高端 用户、打入重点工程。汽车用钢实现了对宝马、奔驰、一汽、长城、吉利等 30 余家汽车企业稳定供货,成为宝马、吉利、长城、北汽、长丰猎豹五家国内知名车企第一大材料供应商。电工钢产品国内市场占有率排名第二,无取向电工钢变频空调压缩机市场份额行业占比 47%,国内每 2 台变频空调就有 1 台采用首钢电工钢制造。无取向电工钢连续三年单体工厂产量全球第一,取向硅钢跻身变压器材料供应商世界第一 梯队,与浦项制铁、新日铁比肩而立。酸洗板高端客户市场开发初显成效,成为奔驰、神龙、一汽马自达、 郑州日产等主机厂底盘原材料主要供应商,进入佛吉亚、本特勒等汽车座椅及车轮合资配套厂。 国家重大工程中频现首钢股份的产品身影。取向硅钢实现国网交流“双百万”变压器应用突破;成为 在建规模全球最大的水电工程白鹤滩水电站变压器供应商;薄规格取向电工钢用于中国高铁首套智能化变 电站。

      4、管理创新能力方面 

     公司通过树立优秀典型、发挥专家工作站、创新工作室、产品技术攻关团队等创新组织,发挥引领作 用,促进全员创新氛围更加浓厚,创新成果不断涌现。《大型钢铁企业创建现场问题管理体系的实践》《基 于提升企业核心竞争力的三支人才队伍激励机制构建与实施》分别获得北京市管理创新一等奖、二等奖; 《大型钢铁企业板块协同体系的构建与实施》获得中钢协管理创新二等奖;《大型钢铁企业基于“两化融 合”理论的质量过程管理》等 3 项管理成果分别获得中钢协管理创新奖三等奖。 荣获“2017 年度河北省冶金行业质量管理活动优秀企业奖”,有 9 个项目获得冶金行业、河北省管理 创新和科学技术奖项。 2017 年 3 月,获得大公国际 3A 信用评级。 2017 年 5 月,当选中国车用材料国际论坛“绿色标杆企业”。 2017 年 12 月,被中联钢评为“全国钢铁产业链汽车板优秀制造商 3A 级企业”。

 5、山钢 

      1、工艺装备优势 

      公司目前拥有相对完善的工艺装备及配套设施,所有钢铁生产设施已全部通过了工业和信息 化部钢铁企业规范准入审查,已列入符合国家《钢铁行业规范条件》钢铁企业名单,没有淘汰类 设备。生产设施整体装备水平较高,其中,5100m3 高炉、210 吨转炉生产系统、2050mm 热连轧 生产线、2030mm 冷连轧生产线、大型特钢棒材生产线、H 型钢生产线等工艺装备已达到国内领 先水平。

      2、产品优势 

      公司主要产品有型钢、棒材、钢筋、热轧卷板、冷轧薄板等,拥有 2050mm 热连轧、2030mm 冷连轧、大型、中型、小型 H 型钢及异型钢生产线各一条,优特钢生产线四条,螺纹钢生产线四 条,产品结构丰富,覆盖面广,规格较齐全,质量好技术含量高,绿色环保,适应市场能力强。 

      3、区位市场优势 

       公司所在的山东省属于我国经济发展具有活力、发展速度快、产业基础雄厚、经济实力强的 华东地区,介于环渤海经济圈和长三角经济圈之间,属于我国对外开放的前沿地带和中日韩东亚 经济圈的核心区域。内陆自北而南依次与河北、河南、安徽、江苏 4 省接壤,既可接受多方辐射, 又有着广阔的发展腹地。随着京津冀协同发展、长江经济带、“一带一路”国家战略及山东省“两 区一圈一带”战略实施,都将为公司发展提供广阔的市场空间。 

       4、后发优势 

       公司正在建设的日照钢铁精品基地是国家钢铁产业生产力布局的重大项目,是山东省钢铁产 业结构调整试点工作的重要组成部分,也是山钢集团转变发展方式、优化空间布局、提高发展质 量的核心工程。项目以建设具有明显市场竞争力的板带材精品基地为目标,充分借鉴国内外沿海 钢铁精品基地的经验,持续优化建设方案,工艺合理、设备精良,装备居世界先进水平,布局紧 凑,物流距离短,占地少,广泛应用新工艺新技术新装备新材料,投资省,技术集成凸显后发优 势,在工艺技术、产品结构、投资控制、建设模式、建设用地、人力成本、物流成本及管理体制 机制等方面具有明显的后发优势,目前部分产线已建设完成,其余产线正在加快建设。项目建成 投产将显著提高公司工艺装备水平、优化产品结构、提高产品档次,提升市场竞争力。 

      5、协同优势 

      山东钢铁集团有限公司现已形成以钢铁产业为主、多元产业协同发展的产业体系。除钢铁产 业外,着力打造矿产资源、贸易物流、耐火材料、信息技术、钢结构建筑等近钢产业,进一步提 升钢铁产业链的竞争优势,积极培育金融、产业园区开发运营、房地产、城市服务等远钢产业。 山东钢铁集团有限公司相关产业的快速发展必将对公司钢铁产业健康发展、提高市场竞争力提供 巨大的支持和保障作用。 

      6、研发优势 

      公司建立了开放的技术创新体系,现有国家级技术中心、国家级质检中心、博士后科研工作站、 山东省院士工作站等。系军队一级供应商。先后与清华大学、中国科学院、中国工程院、东北大学、北京科技大学、钢铁研究总院等多家知名高等院校、科研机构建立起了长期稳定的技术合作 关系,共建了能源与环境、H 型钢、中低速磁浮交通轨排等 19 个联合研究中心,大大提升了研发 能力和技术水平。先后开发生产了 LNG 罐体 9Ni 板、高级别管线钢、海洋工程、磁悬浮轨排、桥 梁用钢等系列新产品,其中,中低速磁浮列车轨道用 F 型钢及轨排、转底炉技术、氨法脱硫技术 等多项成果达到国际领先水平,转炉智能化炼钢等技术达到国际先进水平;是国内具备 20 万 m 3 大型储罐用钢生产资质的企业。公司参与承担了国家“十三五”重点研发课题“高强度、大规格、 易焊接海洋工程用钢及应用”和“绿色化与智能化钢铁制造流程项目的长型材智能化制备关键技 术”的研究。 

      7、绿色发展优势 

      秉承绿色低碳循环发展理念,坚持走创新驱动、系统提升、绿色发展之路,以产品升级、成 本优化、环境改善为重点,积极研究应用清洁生产循环经济新工艺、新技术,增强发展品质和市 场竞争力。通过技术创新,进一步强化结构节能、技术节能和管理节能,深化资源能源的梯级和 循环利用,节能减排、循环经济工作成效显著。按照新环保法和环境新标准要求,系统策划实施 环保提升方案,加大环保投入,按照 2020 年预期排放标准,对全工序环保设施进行系统升级改造, 大气污染防治工作取得积极进展。公司先后获得“国家环境友好型企业”、“全国绿化模范单位”、 “全国信息化与工业化融合促进节能减排试点示范企业”、“全国资源综合利用十佳企业”、“中国 钢铁工业清洁生产环境友好企业”、“绿色工厂”等称号。 

      8、人才优势 

      公司人力资源丰富,拥有一批具有博士、硕士研究生学历的高级人才,经营管理人员均具备 大学以上学历,整体管理水平较高。既有专业知识扎实的工程技术人员,也有实践经验丰富的技 术工人,可为公司健康可持续发展提供人才支撑。

6、华菱钢铁

       在工艺技术装备水平方面,公司经过高起点、高强度、大规模的技术改造,以华菱湘钢五米板、线棒材、华菱涟钢2250热轧、华菱钢管180机组、VAMA高端汽车板等为代表的主体生产线快速建成,工艺装备达到国内领先水平。

       在产品结构优化方面,公司持续推进以“深耕行业、区域主导、领先半步”为目标、以集成产品开发(IPD)为支撑的产品结构调整工作,以抓住市场需求轮动为切入点,以单品市场占有率、快速占领市场、市场容量、盈利能力为核心关注点,以项目制为抓手,产品品种已实现从低端普通材向中高端优钢转变,高档次中厚板、冷热轧薄板、油气用管和高端汽车板,成为中石油、中船、卡特彼勒等数十家世界500强企业的稳定供应商;以造船、海工、桥梁、高建、压力容器、汽车、家电、工程机械和油气用钢等为代表的“华菱制造”,成为多个细分高端市场的“隐形冠军”,在一大批国际国内超级工程中大放异彩。三峡水利工程、黄河小浪底水利工程、葛洲坝水利工程、武广铁路客运专线、港珠澳大桥、上海中心大厦、央视大楼、广州电视塔、南京大胜关大桥、鸟巢、北京新机场、阿布扎比国际机场、泰国ZAWTIKA项目、世界极寒地区俄罗斯亚马尔天然气项目、中哈石油管道、中亚天然气管道、伊朗天然气管道、沙特阿美油田、我国首座深海采油钻井平台南海荔湾项目、我国自行建造的第一艘超深水半潜式钻井平台“海洋石油981”等项目均主要使用了公司产品。

      在技术创新研发方面,公司加大研发投入,报告期内公司共获得各项技术专利85项,其中发明专利37项,实用专利48项,参与行业标准制订11项。多项专利获得省级以上科技进步奖,其中华菱涟钢与东北大学联合开发的“热轧板带钢新一代控轧控冷技术及应用”获得2017年度国家科技进步二等奖;华菱湘钢自主开发的“新型高性能桥梁结构用钢”获得冶金科技进步一等奖;同时借助于世界钢铁巨头安赛乐米塔尔的技术支持,快速引进、消化吸收其在高档汽车基板生产、洁净钢冶炼等方面的领先技术,进一步提升公司汽车板产品的竞争力。在新产品研发方面,依托技术创新,持续搭建钢铁行业上、下游产业链的技术创新联盟,研发了一批颇具核心优势且能迅速抢占高端市场的新产品,其中高级别抗大变形管线钢XH90、超薄600Mpa以上级别耐磨钢钢、Q1100MPa以上高强钢、Ductibor700、DP1580均为国内首创。

      在节能减排方面,公司一直以建设节能生态“两型”示范企业为目标,坚持资源节约和环境友好发展理念,持续加强环保投入,污染物排放满足国家排放标准和地方总量控制标准要求,子公司华菱湘钢、华菱涟钢、华菱钢管都是国家第一批被认定符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业。

     在区位市场方面,公司地处我国中南地区,南接珠江三角洲,东临长江三角洲,具有承东启西、连接南北的区域市场优势。随着中部崛起、长江经济带、“一带一路”等国家战略的深入推进,湖南及周边地区特别是广东、湖北、重庆等地工程机械、汽车、装备制造等制造业发展迅速,钢材需求旺盛并持续增长,未来将继续保持钢材净流入的态势,有利于公司进一步强化区位市场优势。

7、马钢

      公司把知识产权与企业产业结构调整、技术开发、市场营销紧密结合,积极构建轨道交通、高性能建筑钢材、汽车板、电工钢和环保型焦炉技术等多个专利池,保护产品技术和市场。公司积极对接目标市场,布局国际专利申请。公司自主开发的《直筒型真空精炼装置及其适用方法》已获日本、美国专利授权。截止2017年12月31日,公司拥有有效专利953件,技术秘密(非专利技术)3,339项。

      公司一贯重视关键技术人员团队建设。一方面加大高端人才的引进和培养力度,培育行业领军人物;另一方面,依托高级技术主管队伍,培养各专业领域带头人。目前公司共有高级技术主管76位,其中2017年新增11位。

 8、本钢

      公司为全面提升技术创新水平和创效增利能力,紧密围绕品种、质量、成本三大要素,强化品种调整与市场开发,提升产品质量稳定和保证能力,推进低成本和绿色制造技术,着力解决制约企业发展的重点技术难题。

       国家级研发平台“先进汽车用钢开发与应用技术国家地方联合工程实验室”建设稳步开展,目前已有近20台(套)设备安装调试完成。通过平台建设,将进一步提高企业自主研发能力和科技创新能力,为汽车板试验、研制、生产搭建一个技术公共服务平台,极大促进我国汽车产业的可持续发展,同时促进地区经济发展和社会进步。

       聚焦国家科技创新政策和行业指南方向,加强对外技术交流与合作,实施重大科技专项。聘用东北大学等高等院校院士专家团队为本钢首席专家,开展产品研发、质量提升、工艺技术进步、技术改造咨询等工作。全年共完成新产品研制40个牌号,包括2000MPa级热冲压成形超高强钢、车轮轮辐用马氏体双相钢、高级别抗酸腐蚀管线钢、冷轧低合金高强钢等产品,性能检验全部合格并实现批量供货,其中,2000MPa级热冲压成型钢的成功研发与应用受到国内外广泛关注。

        完成冷轧板、镀锌板等产品认证24个牌号,其中部分系列产品通过了日产汽车和通用汽车全球认证。完成包括通用、广汽、上汽、一汽等8家新汽车主机厂、348个零部件的认证,基本实现对绝大多数合资品牌、自主品牌汽车厂全覆盖供货。

        公司完成了省知识产权优势企业的认定工作。全年有71件专利获国家局授权,其中:发明6件、实用新型65件;15件专利获国家专利局受理,其中:发明6件、实用新型9件。

9、包钢

      (一)生产能力及装备优势

       公司已形成年产1650万吨铁、钢、材配套能力。总体装备水平达到国内外一流。形成“板、管、轨、线”四条精品线的生产格局。

       拥有CSP、宽厚板,世界先进的2250mm热连轧及配套冷轧连退、镀锌等生产线,年生产能力960万吨,可生产汽车板、高级管线钢、高强结构钢等高档产品,广泛应用于风电、机械、桥梁、造船、石油、天然气、军工等领域,工艺技术世界领先,是我国西北地区最大的板材生产基地。

       拥有5条无缝管生产线,年生产能力200万吨,可生产石油套管、管线管等产品,广泛应用于国家大剧院、上海浦东机场、鸟巢等全国重点工程及中石油、中石化等各大油田,先后获得美、德等多国专业认证,是我国品种规格最为齐全的无缝管生产基地。

       拥有两条世界先进的万能轧机高速钢轨生产线,年生产能力210万吨,可生产国内外铁路用系列钢轨等产品,广泛运用于京沪高铁、京广高铁、青藏铁路等多条国家重要线路,是世界装备水平最高、能力最大的高速轨生产基地。

       拥有4条线棒材生产线,年生产能力244万吨,可生产热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等产品,广泛应用于三峡工程、江阴大桥等国家重点工程,是我国西北地区高端线棒材生产基地。

     (二)销售网络优势

       公司已经形成了以包头为中心,辐射全国的营销网络,在国内设立了华北、华东、西北、西南四大销售区域及本部的钢材超市等,共13个销售分公司,建立了覆盖全国的营销网络体系,销售渠道顺畅。国际市场,“借船出海”,在继续巩固和做好欧美、韩国、日本等传统发达国家市场钢材出口的基础上,有重点地开辟“一带一路”沿线国家的市场,以现有东南亚、中东、南美、非洲市场为立足点,向南亚、西亚各国辐射,突出重点市场区域加大出口。

     “十三五”期间,包钢股份将做优做特钢铁产业,打造包钢“稀土钢品牌”,引领企业发展。优化产品结构,大力生产高附加值的特色钢铁产品,开发推广重轨、汽车板、高钢级油套管等稀土钢产品,努力在海洋钢、耐候钢、耐磨钢、高档汽车板方面取得技术突破。提高产品质量,实行全过程管理控制,降低人为因素导致的产品质量问题。实施低成本制造,通过分流富余人员、提高劳动效率等措施,使人均产钢量达到1000吨水平。力争“十三五”末钢铁产业销售收入达到350亿元。

     (三)产品结构及技术创新优势

      发挥新投产线作用,将有限资源配置给经济效益好的产品,扩大高附加值产品比重,汽车板、管线钢、硅钢、重轨等高效益产品比计划超产45万吨。按月、按周、按日做好结构调整的计划,持续加大攻关力度,强化工序质量监督检查,促进产品质量和经济技术指标提升。高速铁路用钢轨、结构用无缝钢管和油井套管用无缝钢管等6项获得2017年品质卓越产品奖;优质碳素钢热轧盘条、低合金高强度结构钢热轧厚钢板等4项获2017年“冶金产品实物质量金杯奖”;风力发电塔用结构钢板获2017年度“全国用户满意产品称号”。

      推进稀土钢技术攻关取得重要成果,持续提高韧塑性及耐磨、耐热、耐蚀性,进一步提升稀土钢产品质量和附加值。2017年新立科研项目67项,其中两项分获2017年国家重点科研专项和重点科研项目子课题。全年累计生产新产品143.49万吨,超年度计划50.11万吨,为开发高效产品奠定了坚实基础。引进行业专家,发挥专业技术人才作用,持续改进板带轧制工艺,不断提升产品产量和质量。

      (四)稀土及稀土钢产品竞争力优势

       包钢白云鄂博矿中铁与稀土共生的资源优势造就了公司独有的“稀土钢”产品特色,钢中含稀土,更坚、更韧、更强,广受用户欢迎。目前,公司具备高档汽车钢、高档家电钢、高钢级管线钢、高强结构钢等生产能力,填补了内蒙古和中西部地区空白。

     (五)稀土资源优势和稀土产品盈利能力

       包钢白云鄂博矿是世界闻名的资源宝库,已探明的铁矿石储量为14亿吨,已发现175种矿物、73种元素,稀土储量居世界第一位,铌储量居世界第二位。

2017年,公司通过销售稀土精矿17.6万吨,获利13.36亿元,占营业收入的2.5%。

     (六)区位优势

       内蒙古地处三北,内连八省,外接俄蒙,公司坐落于内蒙古工业重镇——包头市,不仅临近山西、陕西、青海等煤炭富集区,而且毗邻资源丰富的蒙古国和俄罗斯,地处“一带一路”重要战略位置,区位资源优势明显。

     (七)安全环保优势

       报告期内,公司建立安全生产责任制,健全完善安全、环保、消防各项规章制度,不断夯实基础管理。合法性报批手续取得突破性进展,一批久拖未办的安全生产许可证得到办理,解决了长期困扰公司合法合规生产的难题。多方协调,克服困难,在国家排污许可申报窗口关闭前争取到火电、焦化、钢铁板块的新排污许可证,保证了公司合法生产。积极履行社会责任,圆满完成包头市争创全国文明城市“五连冠”和自治区成立70周年环保任务。报告期内,公司荣获2017年世界钢铁协会生命周期评价(LCA)“Steelie”奖第二名;被评为全国“工业产品生态(绿色)设计试点企业”,成为唯一跻身并率先通过首批验收评审的钢铁企业。

10、太钢

       在财富中文网公布的2017年中国企业500强排行榜中,太钢不锈排名第113位,居于入选中国企业500强的山西省内企业之首,在入围钢铁企业中排名第四位。公司的竞争优势主要有以下几方面:

      (一)资源保障有力

       太钢集团具有年产1300万吨铁精矿粉的生产能力,在镍、铬、铌、煤炭等资源方面均有投资与合作,可为公司钢铁生产提供可靠、稳定的资源保障。

      (二)技术装备先进

       公司近年来先后实施了一系列技术改造,形成了年产450万吨不锈钢的能力,实现了技术装备大型化、现代化、集约化,具有生产流程短、效率高、质量优、成本低、节能环保等优势。公司硅钢冷连轧、不锈钢冷连轧、高速铁路用钢技术改造等重点新项目达产达效良好,装备水平持续提升。公司加快推进高线机组智能化升级改造,对装备进一步填平补齐,实现全流程装备最优。

     (三)创新能力突出

       公司拥有完整的科技创新体系和一流的科技人才队伍,先后建成了国家级理化实验室、博士后工作站、中试基地、16个科研实验室、14个产学研联合实验室,被认定为“国家技术创新示范企业”和“国家高新技术企业”,形成以不锈钢为主的核心技术800多项,其中近百项自有知识产权技术处于国际领先水平。公司位列“2017中国企业创新能力100强”第38位,在2017年A股新材料企业发明专利排行榜中排名第二。

       公司不锈钢产品实现了品种规格全覆盖,囊括了板、管、型、线、带和超薄、超宽、超厚等极限规格,极具品种特色和品牌影响力,20多个品种国内市场占有率第一,30多个品种替代进口。

     (四)绿色发展领先

      公司自主集成国际先进的循环经济工艺技术,在冶金行业率先建立起了贯穿全流程的节能减排新模式,形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链,主要节能减排指标达到行业领先水平,节能环保水平行业领先,是“全国首批绿色工厂”、“中国钢铁企业绿色发展标杆企业”和“国家工业产品生态设计试点企业”。



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